ໃນການນໍາໃຊ້ເລເຊີອຸດສາຫະກໍາ, ໂມດູນເລເຊີ diode pumping ເປັນ "ແກນພະລັງງານ" ຂອງລະບົບເລເຊີ. ປະສິດທິພາບຂອງມັນມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ປະສິດທິພາບການປຸງແຕ່ງ, ອາຍຸການອຸປະກອນ, ແລະຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ດ້ວຍຄວາມຫລາກຫລາຍຂອງ diode pumping laser ທີ່ມີຢູ່ໃນຕະຫຼາດ (ເຊັ່ນ: ທໍ່ end-pumped, side-pumped, ແລະ fiber-coupled), ເຮັດແນວໃດຫນຶ່ງສາມາດກົງກັບຄວາມຕ້ອງການອຸດສາຫະກໍາສະເພາະ? ບົດຄວາມນີ້ສະຫນອງຍຸດທະສາດການຄັດເລືອກລະບົບໂດຍອີງໃສ່ຕົວກໍານົດການດ້ານວິຊາການແລະການວິເຄາະສະຖານະການ.
1. ກໍານົດຂໍ້ກໍານົດຫຼັກຂອງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກອຸດສາຫະກໍາ
ກ່ອນທີ່ຈະເລືອກໂມດູນ laser ສູບ diode, ມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນທີ່ຈະກໍານົດຕົວກໍານົດການຫຼັກຂອງສະຖານະການຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ:
① ປະເພດການປຸງແຕ່ງ
- ການປະມວນຜົນຕໍ່ເນື່ອງທີ່ມີພະລັງງານສູງ (ເຊັ່ນ: ຕັດ / ການເຊື່ອມໂລຫະຫນາ): ບູລິມະສິດຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງພະລັງງານ (> 1kW) ແລະຄວາມສາມາດໃນການກະຈາຍຄວາມຮ້ອນ.
- ເຄື່ອງຈັກ micromachining ທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາ (ຕົວຢ່າງ, ການເຈາະ / etching ວັດສະດຸ brittle): ຕ້ອງການຄຸນນະພາບ beam ສູງ (M² < 10) ແລະການຄວບຄຸມກໍາມະຈອນທີ່ຊັດເຈນ (ລະດັບ nanosecond). – ການປະມວນຜົນຄວາມໄວສູງແບບເຄື່ອນໄຫວ (ຕົວຢ່າງ, ການເຊື່ອມໂລຫະແບັດເຕີລີ່ lithium): ຕ້ອງການຄວາມສາມາດໃນການຕອບສະໜອງໄວ (ອັດຕາການຄ້າງຫ້ອງໃນຂອບເຂດ kHz). ② ການປັບຕົວດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມ - ສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຸນແຮງ (ຕົວຢ່າງ, ອຸນຫະພູມສູງ, ຂີ້ຝຸ່ນ, ການສັ່ນສະເທືອນເຊັ່ນ: ສາຍການຜະລິດລົດຍົນ): ຕ້ອງການລະດັບການປົກປ້ອງສູງ (IP65 ຫຼືສູງກວ່າ) ແລະການອອກແບບທີ່ທົນທານຕໍ່ອາການຊ໊ອກ. ③ ການພິຈາລະນາຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນໄລຍະຍາວອຸປະກອນອຸດສາຫະກໍາມັກຈະດໍາເນີນການ 24/7, ສະນັ້ນມັນເປັນສິ່ງສໍາຄັນເພື່ອປະເມີນປະສິດທິພາບ electro-optical (> 30%), ຮອບການບໍາລຸງຮັກສາ, ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງອາໄຫຼ່.
2. ຕົວຊີ້ວັດການປະຕິບັດທີ່ສໍາຄັນອະທິບາຍ
① ພະລັງງານຜົນຜະລິດແລະຄຸນນະພາບ Beam
- ລະດັບພະລັງງານ: ໂມດູນເລເຊີສູບ diode ຊັ້ນອຸດສາຫະກໍາລະດັບຈາກ 100W ຫາ 10kW. ເລືອກໂດຍອີງໃສ່ຄວາມຫນາຂອງວັດສະດຸ (ຕົວຢ່າງ, ການຕັດເຫຼັກ 20mm ຕ້ອງການ≥3kW).
- ຄຸນນະພາບ Beam (M² ປັດໄຈ):
- M² < 20: ເຫມາະສໍາລັບການປຸງແຕ່ງຫຍາບ (ຕົວຢ່າງ: ການທໍາຄວາມສະອາດຫນ້າດິນ).
- M² < 10: ເຫມາະສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະ / ຕັດທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາ (ເຊັ່ນ: ສະແຕນເລດ 0.1 ມມ). - ຫມາຍເຫດ: ພະລັງງານທີ່ສູງຂຶ້ນມັກຈະປະນີປະນອມຄຸນນະພາບ beam; ພິຈາລະນາການອອກແບບການສູບຂ້າງຄຽງ ຫຼືແບບປະສົມສໍາລັບການເພີ່ມປະສິດທິພາບ. ② Electro-Optical Efficiency and Thermal Management – Electro-Optical Efficiency: ມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍພະລັງງານ. ໂມດູນທີ່ມີປະສິດຕິພາບ> 40% ແມ່ນເປັນທີ່ມັກ (ເຊັ່ນ: ໂມດູນເລເຊີທີ່ສູບ diode ມີປະສິດທິພາບຫຼາຍກວ່າ 2-3 ເທົ່າຂອງໂຄມໄຟແບບດັ້ງເດີມ).
- ການອອກແບບຄວາມເຢັນ: ການເຮັດຄວາມເຢັນຂອງແຫຼວ microchannel (ປະສິດທິພາບການເຮັດຄວາມເຢັນ> 500W/cm²) ແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບການເຮັດວຽກທີ່ຍາວນານ, ການໂຫຼດສູງຫຼາຍກ່ວາການເຮັດຄວາມເຢັນທາງອາກາດ.
③ ຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືແລະອາຍຸຍືນ
- MTBF (ເວລາສະເລ່ຍລະຫວ່າງຄວາມລົ້ມເຫລວ): ສະພາບແວດລ້ອມອຸດສາຫະກໍາຕ້ອງການ ≥50,000 ຊົ່ວໂມງ.
- ຄວາມຕ້ານທານການປົນເປື້ອນ: ຊ່ອງ optical ທີ່ຜະນຶກເຂົ້າກັນໄດ້ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ໂລຫະ splashes ແລະຝຸ່ນ intrusion (ການປະເມີນ IP67 ແມ່ນດີກວ່າ).
④ ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ແລະການຂະຫຍາຍ
- ການໂຕ້ຕອບການຄວບຄຸມ: ສະຫນັບສະຫນູນອະນຸສັນຍາອຸດສາຫະກໍາເຊັ່ນ EtherCAT ແລະ RS485 ອໍານວຍຄວາມສະດວກໃນການເຊື່ອມໂຍງເຂົ້າໃນສາຍການຜະລິດອັດຕະໂນມັດ.
- Modular Expansion: ສະຫນັບສະຫນູນການຕັ້ງຄ່າຂະຫນານຫຼາຍໂມດູນ (ຕົວຢ່າງ, 6-in-1 stacking) ອະນຸຍາດໃຫ້ການຍົກລະດັບພະລັງງານ seamless.
⑤ ລັກສະນະຄວາມຍາວຂອງຄື້ນ ແລະກຳມະຈອນ
- ການຈັບຄູ່ຄື້ນຟອງ:
- 1064nm: ທົ່ວໄປສໍາລັບການປຸງແຕ່ງໂລຫະ.
- 532nm / 355nm: ເຫມາະສໍາລັບການປະມວນຜົນຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງວັດສະດຸທີ່ບໍ່ແມ່ນໂລຫະເຊັ່ນແກ້ວແລະເຊລາມິກ.
- ການຄວບຄຸມກໍາມະຈອນ:
- ໂຫມດ QCW (Quasi-Continuous Wave) ແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ມີພະລັງງານສູງ, ຄວາມຖີ່ຕ່ໍາ (ຕົວຢ່າງ, engraving ເລິກ).
- ຄວາມຖີ່ຂອງການຄ້າງຫ້ອງສູງ (ລະດັບ MHz) ແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບເຄື່ອງຫມາຍຄວາມໄວສູງ.
3. ຫຼີກລ່ຽງຂຸມການຄັດເລືອກທົ່ວໄປ
- ຂຸມ 1: "ພະລັງງານສູງກວ່າ, ດີກວ່າ" - ພະລັງງານຫຼາຍເກີນໄປອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການເຜົາໄຫມ້ວັດສະດຸ. ການດຸ່ນດ່ຽງພະລັງງານແລະຄຸນນະພາບ beam.
- Pitfall 2: "ບໍ່ສົນໃຈຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບໍາລຸງຮັກໃນໄລຍະຍາວ" - ໂມດູນປະສິດທິພາບຕ່ໍາສາມາດມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍພະລັງງານແລະບໍາລຸງຮັກສາທີ່ສູງຂຶ້ນໃນໄລຍະເວລາ, ຫຼາຍກວ່າການປະຫຍັດເບື້ອງຕົ້ນ.
- Pitfall 3: "ຫນຶ່ງ-size-fit-all module ສໍາລັບທຸກສະຖານະການ" - ການປຸງແຕ່ງຄວາມແມ່ນຍໍາແລະຫຍາບຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການອອກແບບທີ່ແຕກຕ່າງກັນ (ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ, ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງຝຸ່ນ, ໂຄງປະກອບການ pump).
Lumispot
ທີ່ຢູ່: ຕຶກ 4 #, No.99 Furong 3rd Road, Xishan Dist. Wuxi, 214000, ຈີນ
ໂທ: +86-0510 87381808.
ໂທລະສັບມືຖື: + 86-15072320922
Email: sales@lumispot.cn
ເວລາປະກາດ: ເມສາ 10-2025